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消失模鑄造工藝的控制
時間:2010-06-08 02:33 作者:隆碩機械 點擊:
消失模鑄造工藝包括澆冒口系統設計,澆注溫度控制,澆注操作控制,負壓控制等.澆注系統在消失模鑄造工藝中具有重要的地位,是鑄件成敗的一個關鍵.

       消失模鑄造工藝包括澆冒口系統設計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。
       澆注系統在消失模鑄造工藝中具有重要的地位,是鑄件成敗的一個關鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異,每個鑄件的具體工藝都有各自的特點,并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。
       澆注系統設計與傳統砂型鑄造有的區別。在澆注系統設計時,應考慮到這種工藝的性,澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關系。
       模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點,以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在,使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量,所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料,與砂型鑄造相比,消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30~50℃。這高出30~50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產生粘砂等缺陷。
       設計澆注系統各部分截面尺寸時,應考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由于模型存在而產生的阻力,小阻流面積應略大于砂型鑄造。
       負壓是黑色合金消失模鑄造的措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要措施,同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及涂料有關。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料,對鑄鐵件負壓大小一般在0.04~0.06MPa,對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02~0.03MPa。負壓保持時間依模型簇結構而定,每箱中模型簇數量較大的情況,可適當延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結殼達到厚度即可停止負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況,可適當增大負壓及保持時間。
       消失模鑄造澆注操作忌諱的是斷續澆注,這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷,即先澆入的金屬液溫度降低,導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。另外,消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統,以保持澆注的平穩性。對此,澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定,使澆注動壓頭平穩。

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